除杂净化用润滑油滤油机工作原理：
 油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴"原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴"系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

除杂净化用润滑油滤油机操作方法：
（1）合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；
（2）旋转急停按钮至开启位置；
（3）关闭进油阀、循环阀、排污阀、渗气阀、分水器进出油阀和分水器隔离阀、镇气阀、回流阀、取样阀，其余阀打开。
（4）手动启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵运行，运行指示灯亮；
（5）当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀,系统在压差作用下开始进油；
（6）当油液进入真空分离器达到红外线上控制点时，油泵（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
1、关闭/调节镇气阀以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀。
2、逐渐关闭镇气阀，以获得没有过度泡沫情况下的*低真空读数。
（7）调节进油阀的开度，当进出油量平衡后；
1、合上控制加热器的断路器；
2、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关右旋至“1"或“2"位，加热器一组加热或二组同时加热。
（8）整个过滤系统运行工作，达到工作温度后。
1、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器进油阀和分水器出油阀，关闭旁通阀，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2、当分水器破乳化、脱水*处于正常工作状态时，可开启分水器的隔离阀，检查关闭阀渗气阀和排污阀，使分离出的水份沉降在贮水器中；
油液过滤分水流程：进油→加热器→初滤器→分水器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
  （9）放水操作：
当贮水器内沉降出*的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a、关闭分水器的两个隔断阀，开启渗气阀和排污阀，水从贮水器中流出；
b、水排尽后关闭贮水器的渗气阀和排污阀，开启分水器的两个隔断阀；
（10）当除泡器内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀，吸净油液后关闭回流阀。
（11）当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（12）根据需要，开循环阀，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（13）油泵出口管道上的取样阀便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在***的工作条件之下，同时也对ZJD滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀处取样化验。
（14）停机：
1、当需要停机时，首先关闭加热器（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0"位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀，分次约微开启排污阀，将加热器，贮水器中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器中油液吸净后关闭隔断阀， 停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）