板框压力式滤油机广泛应用于油脂、化工和食品等行业，主要用于液体的固液分离。当设备出现压力不足的问题时，会直接影响过滤效率和产品质量。本文将探讨板框压力式滤油机压力不足的常见原因及调试方法。

　　一、压力不足的常见原因

　　1.进料流量过大：如果进料流量超过设备的处理能力，会导致压力降低。

　　2.滤布堵塞：滤布在使用过程中可能因杂质积聚而堵塞，增加了过滤阻力，导致压力下降。

　　3.密封不良：设备的密封部位如果出现磨损或老化，可能导致漏液，造成压力不足。

　　4.泵的故障：供油泵如果出现故障，如泵体磨损、密封不良等，都会影响压力的正常维持。

　　5.设备老化：设备使用时间较长，部件磨损严重，可能导致整体效率下降，进而影响压力。

　　二、压力不足的调试方法

　　1.检查进料流量：调整流量控制阀，根据设备的设计参数，适当调整进料流量，确保不超过滤油机的处理能力。

　　2.清洁滤布：定期清洗或更换滤布，检查滤布是否被杂质堵塞，必要时进行清洗或更换，以恢复其过滤能力。

　　3.检查密封情况：检查密封件，对设备的密封部位进行仔细检查，如发现磨损或老化，及时更换密封件，确保无泄漏。

　　4.检查泵的工作状态：检测供油泵，检查泵的工作状态，包括泵的压力、流量及是否有异常噪音。如发现问题，进行维修或更换。

　　5.定期维护设备：制定维护计划，定期对设备进行全面维护，检查磨损部件，及时更换老化部件，以确保设备的正常运转。

　　三、调整压力的方法

　　1.调整压力表：校准压力表，定期校准压力表，确保其读数准确。如果发现偏差，及时进行调整或更换。

　　2.调整液压系统：调节液压泵的压力，根据实际需求，适当调整液压泵的压力设置，以达到所需的工作压力。

　　板框压力式滤油机在使用过程中，压力不足的问题是常见的故障之一。通过检查进料流量、清洁滤布、确保密封良好、检查泵的工作状态以及定期维护，可以有效解决这一问题。确保设备在最佳状态下运行，不仅能够提高过滤效率，还能延长设备的使用寿命。